Personalizacja wzmacnia pozycję wielu branż: praktyka adaptacyjnej innowacji w technologii przetwarzania niestandardowych części odpornych na zużycie w firmie Shandong Xinyuan Botong Wear-resistant Materials Co., Ltd.
Pośród zgiełku operacji górniczych, wysokich temperatur wytopu metalurgicznego i zgiełku portowych przeładunków, części odporne na zużycie stanowią kluczowe komponenty maszyn. Ich wydajność bezpośrednio wpływa na wydajność operacyjną i koszty utrzymania sprzętu. Wraz z przechodzeniem przemysłu przetwórczego na rozwój na dużą skalę, wysoką wydajność i wyrafinowanie, uniwersalne części odporne na zużycie nie są już w stanie dostosować się do złożonych warunków pracy w różnych scenariuszach – intensywnego ścierania w kopalniach, korozyjnych środowisk o wysokiej temperaturze w metalurgii oraz wilgotnego tarcia o wysokiej częstotliwości w portach – wszystkie te czynniki nakładają zróżnicowane wymagania na materiał, konstrukcję i wydajność części odpornych na zużycie. Dzięki wieloletniemu zaangażowaniu w sektorze materiałów odpornych na zużycie, firma Shandong Xinyuan Botong Wear-resistant Materials Co., Ltd. (zwana dalej "Xinyuan Botong") skupiła się na dostosowanych potrzebach wielu branż, zbudowała podstawowy system technologiczny obejmujący "dostosowanie warunków pracy, dostosowywanie materiałów, precyzyjną obróbkę i usługi pełnego cyklu ", a także rozwiązała problemy branżowe dzięki ukierunkowanym rozwiązaniom w zakresie przetwarzania, stając się tym samym zaufanym partnerem w takich dziedzinach jak górnictwo, metalurgia i porty.
Rozwój niestandardowych technologii przetwarzania wynika z dokładnego zrozumienia problemów występujących w branży. Obecnie rynek części odpornych na zużycie jest generalnie dotknięty niedopasowaniem między produktami ogólnego przeznaczenia a specjalnymi warunkami pracy. W przemyśle wydobywczym wykładziny zsypów w kopalniach węgla, wykonane ze zwykłej stali wysokomanganowej, są podatne na odkształcenia i wycieki materiału z powodu silnego oddziaływania skał płonnych węglowych. Miesięczne przestoje, trwające 1-2 razy w celu wymiany, prowadzą do rocznych strat przekraczających 5 milionów juanów. W przemyśle metalurgicznym rurociągi transportujące spiek muszą wytrzymywać zarówno wysokie temperatury powyżej 600°C, jak i ścieranie cząsteczkowe, co powoduje, że żywotność konwencjonalnych części odpornych na zużycie ze stali stopowej wynosi zaledwie 3-6 miesięcy. W przypadku rolek nośnych w portowych terminalach przeładunkowych ładunków masowych, ciągłe tarcie o węgiel i rudę w wilgotnym środowisku przyspiesza korozję i zużycie, a częste wymiany poważnie wpływają na wydajność 24-godzinnej pracy ciągłej. Dane pokazują, że straty spowodowane przestojami sprzętu i koszty wymiany spowodowane niewystarczającą adaptacją części odpornych na zużycie stanowią ponad 30% całkowitych wydatków na konserwację w przedsiębiorstwach downstream, stając się kluczowym wąskim gardłem ograniczającym redukcję kosztów i poprawę efektywności w branży.
Firma Xinyuan Botong głęboko rozumie, że personalizacja jest kluczową drogą do rozwiązania problemu adaptacji. W odróżnieniu od tradycyjnego modelu produkcji masowej zorientowanej na produkt, firma stworzyła system badań i rozwoju zorientowany na warunki pracy. Dzięki dokładnej analizie mechanizmów zużycia, charakterystyki środowiskowej i wymagań sprzętowych różnych branż, firma realizuje kompleksową personalizację części odpornych na zużycie, od opracowania materiału po projekt konstrukcyjny. Kluczowe zalety technologii przetwarzania dostosowanego do indywidualnych potrzeb znajdują odzwierciedlenie we wspólnej innowacji w trzech kluczowych wymiarach: doborze materiałów, projektowaniu konstrukcyjnym i precyzyjnym przetwarzaniu.
W zakresie personalizacji materiałów, firma Xinyuan Botong stworzyła wielosystemową bibliotekę materiałów odpornych na zużycie, aby precyzyjnie dopasować warunki pracy do materiałów. Do zastosowań w górnictwie, gdzie występują silne uderzenia i zużycie, firma opracowała kompozyty wysokochromowe. Dzięki odpowiedniemu doborowi składników stopowych, takich jak chrom, molibden i wanad, twardość materiału sięga powyżej HRC60, przy jednoczesnym zachowaniu dobrej wytrzymałości. Materiał wytrzymuje uderzenia skał płonnych węglowych o masie ponad 1000 kg, a jego żywotność jest 5-krotnie dłuższa niż w przypadku zwykłej stali wysokomanganowej. W obliczu korozyjnych środowisk wysokotemperaturowych w przemyśle metalurgicznym, firma stosuje materiały kompozytowe z metali rzadkich, takich jak stal wysokochromowa. Warstwa odporna na zużycie charakteryzuje się twardością do HV1200 i doskonałą odpornością na wysokie temperatury, umożliwiając długotrwałą, stabilną pracę w temperaturze 800°C, rozwiązując w ten sposób problemy związane z odpornością na zużycie i wysoką temperaturę w rurociągach do transportu spieków. Do pracy w wilgotnych i silnie korozyjnych środowiskach portowych firma opracowała specjalne druty spawalnicze zapewniające odporność na korozję. Dzięki dodaniu powłok antykorozyjnych i optymalizacji składu stopów, druty te skutecznie chronią przed korozją w wodzie morskiej i zmniejszają zużycie o 40%. Ponadto, w zależności od twardości materiału ściernego, udarności i charakterystyki medium w określonych warunkach pracy, firma może elastycznie dostosowywać mikrostrukturę materiału i realizować zrównoważoną optymalizację odporności na zużycie i udarność dzięki technologiom takim jak rozdrobnienie ziarna i wzmocnienie w drugiej fazie.
Projektowanie oparte na optymalizacji konstrukcji to kolejny przełom w dziedzinie przetwarzania na zamówienie. Firma Xinyuan Botong rezygnuje ze standardowej, uniwersalnej konstrukcji i wprowadza ukierunkowane innowacje konstrukcyjne, uwzględniając charakterystykę pracy i charakterystykę zużycia różnych urządzeń. W branży kruszarek górniczych firma zaprojektowała wklęsło-wypukłe, antypoślizgowe wzory wykładzin kruszarek szczękowych, które zwiększają siłę skrawania materiału i jednocześnie zmniejszają zużycie miejscowe, wydłużając żywotność wykładzin do 18 miesięcy. W celu uwzględnienia różnic w zużyciu w różnych obszarach młynów kulowych, firma zastosowała zróżnicowaną, strefową strukturę – warstwa odporna na zużycie w obszarach o wysokim zużyciu jest pogrubiona do 15 mm, żebra wzmacniające są dodawane w obszarach narażonych na uderzenia, a lekka konstrukcja jest stosowana w obszarach o niskim zużyciu, co zmniejsza zużycie energii przez urządzenia, zapewniając jednocześnie wysoką wydajność. W przypadku wałków podtrzymujących porty firma innowacyjnie zastosowała pustą strukturę plastra miodu, co zmniejsza masę własną o 15% i poprawia stabilność konstrukcji. W połączeniu z uszczelnioną i odporną na wilgoć konstrukcją, spełnia on wymagania portów dotyczące ciągłej pracy przez 24 godziny na dobę. Dzięki technologii skanowania i symulacji 3D firma może precyzyjnie odwzorować wymiary sprzętu klienta, osiągnąć płynną adaptację między częściami odpornymi na zużycie a oryginalnym wyposażeniem oraz skrócić czas instalacji i uruchomienia o 60%.
Zaawansowana technologia przetwarzania zapewnia solidne wsparcie dla wdrażania personalizacji. Firma Xinyuan Botong wprowadziła na rynek wielkogabarytowe urządzenie do cięcia laserowego o mocy 30 000 W, umożliwiające precyzyjną obróbkę odpornych na zużycie elementów o złożonych kształtach. Tolerancja wymiarowa jest kontrolowana z dokładnością do ±0,1 mm, bez zadziorów i deformacji, co skutecznie obniża koszty instalacji i regulacji na miejscu. Urządzenie wykorzystuje technologię napawania plazmowego i spiekania na gorąco, aby uzyskać jednorodną, odporną na zużycie warstwę na powierzchni podłoża, co zwiększa wytrzymałość połączenia o 30% i eliminuje problem łatwego odklejania się materiału podczas tradycyjnego spawania. W przypadku twardych i kruchych materiałów, takich jak materiały o wysokiej zawartości chromu, zastosowano technologię obróbki wspomaganej ultradźwiękami, aby zmniejszyć siłę cięcia, wykruszanie krawędzi i zapewnić wysoką jakość formowania. W obszarze personalizacji masowej firma wykorzystuje elastyczną linię produkcyjną, która może jednocześnie obsługiwać zamówienia z różnych branż i o różnych specyfikacjach. Cykl od zatwierdzenia rysunku do dostawy gotowego produktu został skrócony do maksymalnie 7 dni, co pozwala zaspokoić pilne potrzeby klientów w zakresie uzupełniania zapasów. Ponadto, dzięki tworzeniu osobnych plików procesowych dla każdej partii produktów niestandardowych oraz rejestrowaniu składów materiałów, parametrów przetwarzania i danych testowych, możliwe jest pełne śledzenie procesu i stanowi podstawę do późniejszej optymalizacji i modernizacji.
Zastosowania oparte na scenariuszach w całej branży potwierdziły praktyczną wartość technologii dostosowanych do potrzeb klienta. W przemyśle górniczym wykładzina zsypu, dostosowana do potrzeb dużej kopalni węgla, wykorzystuje konstrukcję ze stopu wysokochromowego i poprzecznych żeber wzmacniających, co skutecznie wydłuża żywotność z pierwotnego 1 miesiąca do 18 miesięcy, skraca roczny czas przestoju do 1 miesiąca i pozwala zaoszczędzić ponad 4 miliony juanów na rocznych kosztach konserwacji. W przemyśle metalurgicznym rurociąg transportujący spiek dostosowany do potrzeb przedsiębiorstwa stalowego wykorzystuje materiały kompozytowe ceramiczno-stalowe i konstrukcję odporną na wysokie temperatury, co wydłuża żywotność trzykrotnie, zmniejsza roczne koszty wymiany o 2,8 miliona juanów i zmniejsza zużycie energii o 10% w porównaniu z poprzednim poziomem. W przemyśle portowym odporne na zużycie rolki podporowe, dostosowane do terminali ładunków masowych, są przystosowane do pracy w wilgotnych i słonych warunkach mgły, a ich ciągły czas pracy przekracza 8000 godzin, co stanowi dwukrotność żywotności standardowych rolek podporowych, znacznie zmniejszając częstotliwość przestojów w celu wymiany. Bazując na ukierunkowanych, dostosowanych rozwiązaniach, Xinyuan Botong nawiązało długoterminowe relacje współpracy z wieloma krajowymi i zagranicznymi przedsiębiorstwami górniczymi, hutniczymi i portowymi, a udział rynkowy produktów dostosowanych do potrzeb klienta rośnie z roku na rok.
Oprócz personalizacji technologicznej i innowacji, Xinyuan Botong stworzył również system obsługi obejmujący cały cykl życia produktu, aby zmaksymalizować wartość personalizacji. Na wczesnym etapie dokowania firma wysyła do klientów profesjonalnych inżynierów, aby zbadali warunki pracy, przeanalizowali zużycie oraz zapewnili doradztwo w zakresie doboru materiałów i projektowania konstrukcji. W trakcie procesu produkcyjnego firma synchronizuje postępy w obróbce w czasie rzeczywistym i zaprasza klientów do udziału w inspekcji kluczowych węzłów. Po dostawie firma zapewnia bezpłatne wsparcie w zakresie instalacji i szkolenia z obsługi.