Jakie są typowe scenariusze zastosowań powierzchniowych płyt odpornych na zużycie?
Główną zaletą blachy odpornej na zużycie jest możliwość dostosowania warstwy odpornej na zużycie do warunków pracy (takich jak wysoka twardość, odporność na uderzenia, korozję i wysoka temperatura). Dlatego jest ona szeroko stosowana w kluczowych elementach urządzeń narażonych na duże zużycie, uderzenia i trudne warunki pracy. Typowe scenariusze są klasyfikowane według branży w następujący sposób.
1. Przemysł górniczy/materiałów budowlanych (duże obciążenia udarowe i intensywne zużycie)
Urządzenia kruszące: spawane wykładziny odporne na zużycie, płyty szczękowe, ściany kruszarek stożkowych i płyty udarowe do kruszarek (w celu ochrony przed uderzeniami i zużyciem ściernym podczas kruszenia rudy);
Urządzenia transportowe: gumowe okładziny kół pasowych przenośników taśmowych oraz wykładziny zasobników/zsuwni (w celu zmniejszenia uderzeń i ślizgania się materiałów spadających);
Urządzenia mielące: Spawane, odporne na zużycie wykładziny do młynów kulowych i węglowych (w celu ograniczenia zużycia ściernego wywoływanego przez stalowe kule i materiały).
2. Branża maszyn budowlanych (zużycie urządzeń mobilnych + uderzenia)
Koparki: zęby łyżki koparki, dna łyżek i końcówki zębów zrywaka (intensywne zużycie na skutek kontaktu ze żwirem/skałą i uderzeń podczas wykopów);
Sprzęt do robót ziemnych: łyżki ładowarek, lemiesze spycharek i lemiesze równiarek (zużycie ślizgowe wynikające z prac ziemnych/górniczych);
Zagęszczarki: obręcze kół walców (zużycie w wyniku tarcia spowodowanego zagęszczaniem drogi/placu budowy)
3. Przemysł energetyczny (odporność na zużycie + odporność na ciepło i korozję)
Wytwarzanie energii cieplnej/z biomasy: płyty ścieralne młyna węglowego, zsypy podajnika węgla i rury spustowe węgla (pelety węglowe/z biomasy ulegają zużyciu; niektóre okładziny muszą wytrzymywać temperatury rzędu 300–500°C);
Nowa energia (wiatr/woda): przekładnie turbin wiatrowych i prowadnice bram elektrowni wodnych (wymagania dotyczące niskiego zużycia i wysokiej niezawodności wymagają stosowania warstw płyt okładzinowych w celu zwiększenia twardości powierzchni);
4. Przemysł metalurgiczny/chemiczny (odporność na zużycie + odporność na korozję / wysoka temperatura)
Metalurgia: dzwony/lejki wielkiego pieca, dysze lanc konwertorowych tlenowych, rolki do odlewania ciągłego (odporność na wysoką temperaturę + korozję powodowaną przez stopioną stal/żużel);
Przemysł chemiczny: rurociągi transportujące materiały kwasowe/alkaliczne, wykładziny reaktorów i wirniki mieszadeł (warstwa odporna na zużycie musi być odporna na korozję kwasową i alkaliczną, np. w przypadku powłoki ze stopu na bazie niklu);
Metale nieżelazne: wirniki i zsuwnie przenośników flotacyjnych rudy miedzi/aluminium (zużycie w wyniku erozji szlamu + łagodna korozja)
5. Transport/Przemysł portowy (ciężkie zużycie)
Porty i terminale: leje wyładowcze statków i wykładziny wysięgników układarek/zbierarek (zabezpieczające przed zużyciem wskutek uderzeń podczas załadunku i rozładunku rudy/węgla);
Transport górniczy: Płyty odporne na zużycie do paneli skrzyń ładunkowych ciężarówek górniczych i łyżek wywrotek (zabezpieczające przed zużyciem ślizgowym spowodowanym przez ciężko załadowane materiały i redukujące odkształcenia);
Transport kolejowy: szyny rozjazdowe i bieżniki kół (w celu ochrony przed długotrwałym zużyciem ciernym i wydłużenia żywotności poprzez naprawy spawane).
6. Przemysł maszynowy ogólny (wzmocnienie lokalne przeciwzużyciowe)
Pompy i zawory: korpusy/wirniki pomp szlamowych, powierzchnie uszczelniające zaworów odcinających (erozja cieczy + zużycie przez cząstki stałe);
Obrabiarki: prowadnice obrabiarek, krawędzie wykrojników (miejscowe zużycie powstałe w wyniku cięcia/tłoczenia metalu; naprawa za pomocą płyt okładzinowych zamiast całkowitej wymiany)
Wszędzie tam, gdzie występuje tendencja do zużycia i gdzie wymagana jest długotrwała trwałość, zasadne jest zastosowanie okładzin z blach odpornych na zużycie. Nie tylko obniża to całkowity koszt sprzętu (nie ma potrzeby stosowania drogiej stali odpornej na zużycie na całej powierzchni), ale także wydłuża żywotność kluczowych części.