Utrzymywanie jakości od surowców do gotowych, odpornych na zużycie płyt warstwowych: Niezależny dział badawczo-rozwojowy firmy Xinyuan Botong tworzy kompleksową linię kontroli jakości
W ciężkich branżach wymagających odporności na zużycie, takich jak metalurgia, wydobycie węgla, produkcja cementu i energetyka, parametry blach odpornych na zużycie bezpośrednio determinują wydajność pracy urządzeń i koszty konserwacji, a jakość napoiny jest kluczem do konkurencyjności blach odpornych na zużycie. Proszek żelaza wysokowęglowego z chromem, będący podstawowym surowcem do napoiny blach odpornych na zużycie, ma bezpośredni wpływ na powstawanie twardych faz, takich jak węglik chromu (Cr₇C₃, Cr₂₃C₆), w napoinie, decydując tym samym o odporności na zużycie. Firma Shandong Xinyuan Botong High Chromium New Materials Co., Ltd. (zwana dalej "Xinyuan Botong") posiada bogate doświadczenie w dziedzinie materiałów odpornych na zużycie. Dzięki niezależnym badaniom i rozwojowi, firma stworzyła kompleksowy system zapewnienia jakości, obejmujący dobór surowców – od wysokowęglowego proszku żelaza chromowego – po dostawę gotowych, odpornych na zużycie blach napawanych. Zapewnia stabilne i niezawodne rozwiązania odporne na zużycie dla przemysłu przetwórczego, dzięki innowacjom technologicznym oraz udoskonalonemu zarządzaniu i kontroli.
I. Kontrola źródła: Precyzyjny dobór surowców dostosowany do wymagań nakładek spoinowych
Stabilna jakość zaczyna się od ścisłej kontroli źródła. Xinyuan Botong doskonale rozumie decydującą rolę surowców w jakości gotowych produktów do napawania i opracował 3-w-1 system kontroli jakości surowców, obejmujący badanie zasobów, optymalizację wskaźników, zarządzanie łańcuchem dostaw i kontrolę, gwarantując niezawodność podstawowych surowców do napawania od źródła.
Przygotowując wysokowęglowy proszek żelaza chromowego, podstawowy surowiec, firma Xinyuan Botong opracowała kryteria selekcji rudy chromu, które znacznie przewyższają standardy branżowe. Priorytetem jest wybór wysokiej jakości rudy chromu z najlepszych regionów wydobywczych, aby uniknąć zanieczyszczeń wpływających na gęstość i odporność na zużycie napoiny.
W odpowiedzi na szczególne wymagania procesu napawania w zakresie wielkości cząstek proszku żelaza, wielkość cząstek proszku żelaza wysokowęglowego i chromu jest precyzyjnie kontrolowana poniżej 150 μm poprzez zaawansowane procesy kruszenia i przesiewania, co zapewnia doskonałą płynność i równomierne osadzanie podczas procesu napawania metodą natryskowego podawania proszku. Aby rozwiązać problem łatwego pękania i odpryskiwania napoiny w warunkach pracy pod dużym naprężeniem udarowym, zespół badawczo-rozwojowy opracował innowacyjne rozwiązanie w postaci wielostopowego składu, dodając do proszku żelaza wysokowęglowego i chromu pierwiastki takie jak mangan, molibden, niob i tytan, tworząc specjalny kompozytowy system surowcowy. System ten umożliwia tworzenie submikronowych węglików kompozytowych, takich jak TiC, VC i NbC, w napoinie, co znacznie poprawia jej twardość i udarność.
Stabilność łańcucha dostaw jest gwarancją ciągłej kontroli jakości surowców. Firma Xinyuan Botong stworzyła zdywersyfikowaną sieć współpracy z dostawcami i podpisała długoterminowe umowy strategiczne z dostawcami wysokiej jakości rudy chromu i stopów, aby zapewnić stabilne dostawy kluczowych zasobów. Jednocześnie, czerpiąc z doświadczenia w zarządzaniu łańcuchem dostaw w projektach napawania blachami trudnościeralnymi ze stopów metali, firma wdraża rygorystyczne procesy kontroli dostaw, przeprowadza kompleksowe kontrole każdej partii surowców zgodnie z wytycznymi dotyczącymi operacji materiałowych i normami produktowymi, a także eliminuje niekwalifikowane surowce wprowadzane do procesu produkcyjnego u źródła.
II. Niezależne badania i rozwój: Przełamywanie technicznych wąskich gardeł w procesach napawania rdzeni
Zalety jakościowe surowców wymagają precyzyjnego wdrożenia kluczowych procesów, aby przekształcić je w wysokiej jakości gotowe produkty z napawaniem. Firma Xinyuan Botong koncentruje się na technicznych problemach związanych z napawaniem blach odpornych na zużycie i stworzyła kompleksowy system techniczny obejmujący przygotowanie surowców, procesy napawania oraz inteligentną kontrolę poprzez niezależne badania i rozwój, zapewniając solidne wsparcie dla stabilności jakości.
W procesie innowacji w procesach napawania, optymalne parametry procesu zostały określone w drodze licznych eksperymentów: przy prędkości podawania proszku 800 g/h i natężeniu przepływu gazu 5 l/min, odporność na zużycie napoiny jest ponad czterokrotnie wyższa niż w przypadku tradycyjnego napawania drutem spawalniczym. Niezależnie opracowany drut rdzeniowy do napawania łukiem otwartym charakteryzuje się płynnym podawaniem drutu, stabilnym łukiem elektrycznym i niskim poziomem rozprysków, a także wydajnością stapiania do 92%. Proces spawania nie wymaga ochrony gazowej ani topnikowej, co upraszcza proces, zapewniając jednocześnie stabilną jakość napoiny. Parametry procesu są automatycznie dostosowywane na podstawie danych zwrotnych, co zapewnia jednorodny skład i stałą jakość napoiny.
III. Pełna kontrola procesu: dopracowana gwarancja jakości od proszku żelaza do gotowych produktów
Kierując się koncepcją, że każde ogniwo stanowi punkt kontroli jakości, Xinyuan Botong wdraża udoskonalone zarządzanie i kontrolę w całym procesie, od produkcji proszku żelaza wysokowęglowego z chromem po gotową powłokę spawaną odporną na zużycie, i stworzył kompleksowy system zarządzania i kontroli obejmujący kontrolę procesu, inspekcję i przetwarzanie gotowych produktów.
W kontroli procesu wdrożono wielokontrolny model obejmujący inspekcję IPQC, samokontrolę pracowników oraz wzajemną inspekcję zespołów, aby w pełni monitorować kluczowe procesy, takie jak wstępna redukcja, rafinacja i formowanie chłodzące w produkcji wysokowęglowego proszku żelaza chromowego, a także podgrzewanie wstępne, spawanie i podgrzewanie końcowe podczas napawania blach odpornych na zużycie. Na etapie wstępnej redukcji temperatura pieca pionowego jest precyzyjnie kontrolowana i wynosi 1200-1300°C, aby zapewnić pełną redukcję rudy chromu; na etapie rafinacji zanieczyszczenia są usuwane za pomocą specjalnych form żużla, utrzymując ich zawartość poniżej 0,5%. Podczas procesu napawania prąd, napięcie i prędkość spawania są ściśle kontrolowane, aby uniknąć wad, takich jak porowatość, wtrącenia żużla i podtopienia.
W ramach kontroli jakości, wysokiej klasy importowany sprzęt testowy jest wyposażony w kompleksowy system kontroli "surowiec – proces – produkt końcowy. Na etapie surowca nacisk kładziony jest na badanie zawartości chromu, węgla i rozkładu wielkości cząstek; na etapie procesu, do analizy mikrostruktury i składu fazowego napoiny, wykorzystuje się sprzęt, taki jak dyfraktometry rentgenowskie i mikroskopy metalograficzne; na etapie produktu gotowego, w pełni testowane są kluczowe wskaźniki, takie jak twardość powierzchni, odporność na zużycie i wytrzymałość spoiny. Do kontroli wyjściowej stosuje się plan próbkowania C=0, aby wyeliminować odpływ niekwalifikowanych produktów. Aby zwiększyć wiarygodność jakości, produkty gotowe są proaktywnie wysyłane do niezależnych, autoryzowanych instytucji w celu przeprowadzenia badań, obejmujących właściwości fizyczne, skład chemiczny i odporność na zużycie, a ich jakość jest weryfikowana poprzez certyfikację.
IV. Napędzane innowacjami: iteracja technologiczna i dogłębna adaptacja do scenariuszy zastosowań
Ciągła innowacja technologiczna jest główną siłą napędową stabilnego doskonalenia jakości. Firma Xinyuan Botong zawsze przestrzegała polityki jakości ", innowacji technologicznych i ciągłego doskonalenia ", i stale rozwijała długoterminowy mechanizm zapewniania jakości poprzez współpracę przemysłu, uczelni i badań naukowych, układ patentowy i innowacje zorientowane na popyt.
Koncentruje się na kluczowych dziedzinach technicznych, takich jak zużycie udarowe pod wysokim naprężeniem i napawanie odporne na wysokie temperatury w celach badawczych, i z powodzeniem opracował technologię przygotowania napawania plazmowego drutem rdzeniowym z topnikiem odpornym na zużycie udarowe pod wysokim naprężeniem, rozwiązując problem przemysłowy łatwego łuszczenia się napawania w warunkach pracy o dużym uderzeniu. Do tej pory stanowiła ona podstawową barierę techniczną obejmującą dziedziny takie jak przygotowanie proszku żelaza chromowego o wysokiej zawartości węgla i optymalizacja procesu napawania. Zgodnie z charakterystyką zastosowań różnych gałęzi przemysłu opracowywane są rozwiązania dostosowane do potrzeb: dostarczanie gotowych produktów napawanych odpornych na wysokie temperatury i zużycie na wykładziny silosów spiekalniczych i elementy kruszarek w przemyśle metalurgicznym; dostarczanie rozwiązań odpornych na zużycie udarowe na wykładziny koryt przenośników i wykładziny koryt ciężarówek w przemyśle węglowym; dostarczanie produktów odpornych na zużycie o wysokiej twardości na wykładziny młynów i sit wibracyjnych w przemyśle cementowym, osiągając precyzyjne dostosowanie jakości do scenariuszy zastosowań.
V. Zapewnienie pełnego cyklu życia: Zamknięta pętla jakości od dostawy do serwisu posprzedażowego
Firma Xinyuan Botong wierzy, że zapewnienie jakości nie powinno kończyć się na dostarczeniu gotowych produktów, ale obejmować cały cykl życia produktu. Firma wdrożyła kompleksowy system zapewnienia jakości obejmujący pakowanie, transport i serwis posprzedażowy, aby zagwarantować, że produkty dotrą do klientów w najlepszym stanie.
W procesie pakowania i transportu stosowane są indywidualne systemy zabezpieczeń dostosowane do rodzaju produktu: gotowe płyty odporne na zużycie są pakowane w materiały odporne na uderzenia i wilgoć, a następnie wyposażone w specjalne elementy mocujące, aby zapobiec uszkodzeniom w wyniku kolizji podczas transportu. Wybierane są firmy logistyczne z bogatym doświadczeniem w transporcie materiałów odpornych na zużycie, trasy transportu są rozsądnie planowane, a połączenia transportowe są minimalizowane, aby zapewnić bezpieczną dostawę produktów.
W ramach obsługi posprzedażowej wdrożono solidny mechanizm śledzenia informacji zwrotnych od klientów i jakości. Informacje zwrotne od klientów dotyczące użytkowania są zbierane telefonicznie, mailowo, podczas wizyt na miejscu itp. W przypadku reklamacji produktów przeprowadzana jest analiza przyczyn źródłowych, opracowywane są środki korygujące i zapobiegawcze oraz weryfikowane pod kątem ich skuteczności, tworząc w ten sposób samowystarczalny cykl poprawy jakości. Dzięki unikalnemu numerowi partii produktu, możliwe jest śledzenie całego procesu, od zakupu surowców, przez produkcję i przetwarzanie, aż po dostawę gotowego produktu. W przypadku problemów z jakością, przyczyna źródłowa może zostać szybko zlokalizowana i dokładnie usunięta. Jednocześnie klientom zapewniane jest pełne wsparcie techniczne, obejmujące wskazówki dotyczące procesu napawania oraz sugestie dotyczące instalacji i uruchomienia, aby zapewnić najwyższą jakość produktów.
Od precyzyjnego doboru wysokiej jakości surowców po niezależną innowację kluczowych procesów; od udoskonalonej kontroli całego procesu po zapewnienie jakości w całym cyklu życia, Xinyuan Botong zbudował kompleksowy system zapewnienia jakości, od wysokowęglowego proszku żelaza chromowego po gotowe napawane blachy odporne na zużycie, oparty na koncepcji „"quality first”, integralności i pragmatyzmu"”. W przyszłości Xinyuan Botong będzie nadal pogłębiać innowacje technologiczne, stale optymalizować system zarządzania jakością i kontroli oraz wspierać rozwój wysokiej jakości w hutnictwie, górnictwie i innych gałęziach przemysłu, oferując bardziej stabilne produkty i lepsze rozwiązania, demonstrując odpowiedzialność za jakość i siłę techniczną chińskich przedsiębiorstw produkujących materiały odporne na zużycie.